Technologie RTM (Resin Transfert Molding) & SQRTM
Secteur concerné : Composite
Durée de la formation : 3 jours
Lieu de la formation : au WAN et au sein d’une entreprise aéronautique.
Contact : A. Sacripanti
Débouchés
Entreprise de construction aéronautique (PME ou grand compte)
Objectifs
Apprendre le processus, la conception, les matériaux et les équipements. La fabrication d’une pièce pendant le cours donné sera l’occasion d’illustrer la théorie et de fournir l’apprentissage pratique.
Le programme est détaillé ci-dessous. Selon l’expérience des participants et l’intérêt, le programme est adapté.
Public cible et/ou pré-requis
Technicien impliqué dans a production de pièces en matériaux composites. Une connaissance minimale des matériaux composites est demandée.
Programme
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01 – Introduction générale aux procédés composites utilisés dans l’industrie aérospatiale avec un rapport au RTM. Présentation de quelques applications.
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02 – Présentation des différentes étapes du processus RTM avec illustration
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03 – Découpe en plis avec la table de découpe NC et dégrossissage sous vide. Introduction du « facteur de masse ». Préparation du moule avec l’utilisation d’un agent de démoulage.
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04 – Le type de résine utilisée avec leur application respective (époxy, BMI, etc….). Liens entre la chimie des résines, les propriétés mécaniques et le procédé.
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05 – Le type de fibre utilisée (verre, kevlar, carbone). Nom, architecture, propriétés mécaniques, performances & application. Lien entre la chimie de surface des fibres et la chimie des résines.
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06 – Les systèmes d’injection. Présentation des différents types d’équipements (à pression contrôlée, à débit contrôlé, déchargeur de seaux). Pour et contre. Risques et procédures de sécurité.
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07 – Préparation de la première injection : fermeture du moule, plomberie, contrôles à effectuer, début de l’injection. Résine de dégazage.
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08 – Le type de préformes utilisées : tissus, tresses, 3D. Utilisation et performances.
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09 – Injection de la première partie (spring-in effect).
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10 – Aménagement d’un magasin RTM typique, du stock de matières premières jusqu’à la livraison des pièces.
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11 – Démoulage de la première partie et discussion.
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12 – Introduction aux règles de dessin pour les pièces composites. Différence entre l’autoclave et la technique RTM.
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13 – Comment tirer profit du processus RTM au niveau de la conception. Quelques recommandations.
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14 – Injection d’une deuxième partie (partie multicellulaire avec insert)
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15 – Introduction à la théorie des stratifiés en mettant l’accent sur la comparaison entre les matériaux métalliques homogènes et non homogènes. Performances mécaniques des composites. Présentation d’une feuille de calcul Excel. Evaluation des marges de sécurité.
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16 – Finition des pièces composites : ébavurage (jet d’eau, fraisage CN) et techniques d’inspection.
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17 – Démoulage de la deuxième partie et discussion.
Conditions d'admission
Technicien ayant une expérience de l’élaboration d’une pièce en matériaux composites au travers des techniques classiques et souhaitant appréhender et tester la technique de production RTM.
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